Magnetkreiselpumpen

Der Pumpenbetrieb wird durch eine Magnetenpaarung gesteuert; durch den Aussenmagnet, der auf der Antriebswelle angebaut ist, wird der Innenmagnet in Betrieb gesetzt, der fest am dicht isolierten Laufrad ist. Das Pumpenrad ist mit der Antriebswelle nicht direkt verbunden; es werden also keine Dichtungen gebraucht, so dass kein Leck von der gesaugten Flüssigkeit wegen Verschleiss eintritt. Das Pumpenaggregat besteht aus wenigen Bestandteilen; deshalb wird die Instandhaltung ganz einfach ausgeführt. Die Werkstoffe, die serienmäßig gebraucht werden, sind Polypropylen (PP) und Vinyliden-Polyfluorid (PVDF).
Die Pumpen können nicht trocken laufen. Schmutzige Flüssigkeiten könnten die Pumpenlebensdauer beeinträchtigen.
Betriebstemperaturen: PP: max 80°C – PVDF / ECTFE: max 90°C.

Die neuen magnetgekuppelten Pumpen der Serie DM wurden in verschiedenen Modellen angefertigt, d.h. mit einer Leistungsfähigkeit von 6,5 m3/h bis 35 m3/h und einer Förderhöhe von 8,5 Meter bis 24 Metern

Anwendungen
Unsere Pumpen eignen sich zur erfolgreichen Anwendung in verschiedenen Bereichen: Labortechnik, ärztliche Einrichtungen, Ausrüstungen zur Photoentwicklung, X-Strahlen-Verfahren, Silber-Rückgewinnungssysteme, Graphik, Wärmeaustauscher, Aquarien, Wasseraufbereitung, Filteranlagen, chemische Industrie, Galvanotechnik.

Montage

Hauptvorteile

- Ausführungen aus PP, PVDF;

- Einsatz im Tank eingetaucht;

- Keine Schweißnähte;

- Hohe Förderleistung: von 5 bis 35 m3/Std;;

- Sehr wartungs- und pflegeleicht;

- Preisgünstige Ersatzteile;

- Es treten keine Flüssigkeitslecke ein;

Bestandteile und Werkstoffe

1 Welle Aluminiumoxid-Keramik 99,7 %

2 Laufrad-Drucklage PTFE + 30 % Graphit

3 Buchse PTFE + 30% Grafite

4 O-ring VITON/EPDM

5 Laufrad PP/PVDF+CF

6 Pumpenkörper PP/PVDF+CF

7 Pumpenkopf-Drucklage Aluminiumoxid Keramik 99,7 %