Las bombas de membrana Deben poseen un motor neumático coaxial de protección de pérdida alojado en el centro. En su eje están fijadas las membranas de nueva generación (perfil Long Life). En las dos extremidades los dos cuerpos bomba alojan las válvulas de bola y las relativas sedes de retención del conducto de aspiración y descarga producto.

A = válvulas de bola
B = cámara de bombeo
C1 = membrana lado producto
C2 = membrana lado aire
F = motor neumático

El corazón de las bombas neumáticas de membrana está constituido por el intercambiador neumático de protección de pérdida que DEBEM ha sabido desarrollar y innovar de modo revolucionario patentando el sistema más duradero y fiable disponible hoy en día en el mercado.

Este dispositivo está neumáticamente desequilibrado gracias a un circuito de protección de pérdida que garantiza un funcionamiento óptimo incluso en las condiciones más críticas.

Los componentes
Su forma constructiva es muy compacta y los pocos componentes del que está formado brindan una elevada robusteza y duración incluso en las condiciones más extremas.
Los pasos aire se han estudiado y optimizado esmeradamente para evitar la formación de hielo incluso en presencia de bajas temperaturas y altas alturas de elevación.
El intercambiador neumático DEBEM es un sistema integrado en un único cartucho central que no necesita ulteriores componentes externos.

El funcionamento
La gama de bombas de membrana DEBEM está dotada de intercambiador neumático coaxial que asegura un perfecto funcionamiento incluso con presiones neumáticas de alimentación mínimas (min 2 bares).
Las cámaras residuales y los pasos de aire se han estudiado esmeradamente para optimizar sus consumos.
La velocidad y el caudal son fácilmente regulables a través de la partición del aire, mientras que la altura de elevación se puede regular a través de la variación de la presión de alimentación.

Las membranas son el elemento más sometido a esfuerzo durante la aspiración y el bombeo, proceso en el que también tienen que resistir a la agresión química y la temperatura del fluido.
Su correcta valoración y elección revisten un papel determinante para la vida de las membranas así como para las inversiones y los costos de mantenimiento.
Un moderno proceso de proyecto, de tests destructivos y de análisis exhaustivos de los resultados han permitido a DEBEM desarrollar las membranas de nueva generación LONG LIFE. Estos productos, gracias a su perfil y forma constructiva, ofrecen, una mayor superficie de trabajo y una mejorada redistribución del cargo, reduciendo al mínimo el estrés y la deformación del material.

MEMBRANAS EN GOMA

Se han realizado en mezclas de goma con idóneos aditivos que mejoran las características químicas además de mecánicas de flexión y resistencia. Estas membranas están dotadas de telo de refuerzo de nylon para una mejor distribución del esfuerzo:

NBR: de coste reducido y especialmente indicado para fluidos a base de petróleo, aceite y abrasivos;
EPDM: buena resistencia a los ácidos, a los alcalinos, a la abrasión junto a una buena flexibilidad incluso a las bajas temperaturas.

MEMBRANAS EN MATERIAL TERMOPLÁSTICO

Se han realizado en polímeros termoplásticos que ofrecen una elevada resistencia y distribución mecánica del esfuerzo.

HYTREL: buena resistencia a la abrasión y adecuada al tratamiento de alimentos.
SANTOPRENE®: óptima resistencia química a los ácidos, a los alcalinos, elevada resistencia a la flexión y buena resistencia a la abrasión;

MEMBRANAS EN PTFE

Este material se conoce por su elevada resistencia a la temperatura y a los agentes químicos y corrosivos. Las membranas en PTFE DEBEM están sometidas a doble tratamiento térmico para aumentar la elasticidad y la duración en el tiempo. Cada lote se somete a tests destructivos, según muestra, para las comprobaciones de idoneidad.
Esta membrana se puede montar combinada con una de las precedentes para aumentar la resistencia a los agentes químicos corrosivos y a la temperatura del fluido.