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Pertes de charge
La perte de charge dans un circuit hydraulique est la différence de pression entre l’entrée et la sortie du circuit, corrigée par la différence d’élévation, provoquée par le mouvement du fluide dans le circuit. Normalement elle s’exprime pour les liquides en mètres de colonne d'eau, et pour les gaz en mbars.
Elle est engendrée par le frottement du liquide le long des parois de la tuyauterie, qui sont proportionnelles à la longueur de la tuyauterie et au carré de la vitesse de déroulement et changent selon la nature du liquide pompé.

 

Poids spécifique
Poids spécifique Propriété d’une substance exprimée par le rapport entre le poids d'un corps homogène constitué par cette substance et son volume. Il est également défini poids spécifique absolu et mesuré en N/m3. Le poids spécifique peut également s’obtenir de la multiplication entre la valeur d’accélération de gravité et la densité de la substance en question. Dans certains cas, il est utile de comparer le poids d’un corps et celui de l'eau ; on a alors recours au poids spécifique relatif, étant défini comme le rapport entre le poids d’un corps et celui d’un volume d’eau distillée égal à la température di 4 °C.

 

Pompe à auto-amorçage
Pompes équipées d’un mécanisme automatique facilitant l’amorçage et par conséquent la mise en marche de la pompe.

 

Pompe centrifuge

Turbomachines utilisées pour augmenter l’énergie d’un liquide par la rotation d’une roue à ailettes aubée. La dénomination de pompe centrifuge se limite normalement aux pompes avec une poussée radiale et semi-axiale, à savoir aux pompes où le liquide traverse la roue à ailettes de façon radiale ou semi-axiale, s’opposant aux pompes à hélice ou axiales où le liquide traverse la roue à ailettes axialement.
Elle marche par le mouvement de rotation d’une roue à ailettes introduite dans le corps de la pompe. La roue à ailettes bouge à vitesse élevée et projette l’eau aspirée à l’extérieur grâce à la force centrifuge développée, en canalisant ainsi le liquide dans le corps fixe et ensuite dans le tuyau de refoulement.
La pompe centrifuge convertit l'énergie d’une source de mouvement tout d’abord en vitesse et ensuite en énergie de pression.
Par l’effet centrifuge, elle fait déplacer le liquide, en augmentant sa pression. Dans la chambre étanche, équipée d’entrée et de sortie, on trouve la roue à ailettes, élément de rotation de la pompe, qui convertit l'énergie du moteur en énergie. La roue à ailettes est fixée à l’arbre-pompe, emboîté directement sur l’arbre de transmission du moteur ou y couplé par un joint.
Le liquide entre dans le corps pompe et la force centrifuge produite par la vitesse de la roue à ailettes, étant alimentée par le moteur, projette le liquide à la périphérie du corps-pompe, qui stocke l’énergie transformée par la suite en débit et élévation.
Le mouvement centrifuge engendre en même temps une dépression pouvant aspirer le fluide à pomper.
La pompe est connectée au tuyau de refoulement et le liquide canalisé peut atteindre l’extérieur de la pompe.
Le fonctionnement de la pompe centrifuge dépend également de la façon dont on assure l’aspiration du liquide.
installation sous la charge d’eau : la pompe se trouve à un niveau inférieur par rapport à celui de prélèvement du liquide, pouvant ainsi entrer librement dans la pompe.
installation à auto-amorçage : la pompe se trouve plus haut par rapport AU NIVEAU d’où l’on doit prélever le liquide, devant ainsi être aspiré ; la pompe et la tuyauterie d’aspiration seront préalablement amorcées, à savoir remplies en liquide.
L’équipement centrifuge garantit un encombrement réduit et une activation facile avec tout type de moteur électrique, il s’adapte parfaitement à tous les problèmes de traitement des liquides par des simples adéquations aux différentes conditions d’usage.

 

Pompe centrifuge verticale
Pompe avec axe vertical pouvant atteindre des profondeurs considérables grâce à la longueur du plongeur.

 

Pompe à membrane
Pompe également nommée à diaphragme.
La variation de volume est due au mouvement alterné de la membrane produisant tout d’abord une dépression et ensuite une pression dans la chambre de pompage. Le mouvement est transféré à la membrane par voie mécanique ou pneumatique.
La pression maximale est limitée par la résistance du matériau de la membrane, normalement du caoutchouc. En cas d’alimentation pneumatique, elle est proportionnelle à la pression fournie par l’air d’alimentation.
Elles sont utilisées pour des débits petits et moyens et des élévations moyennes et élevées.

 

 

Pompe péristaltique
Le fonctionnement de la pompe péristaltique s’obtient par une « pression de déroulement » agissant sur un tuyau flexible ; cette pression de déroulement est exercée par quelques rouleaux tournant de façon parallèle à un axe, supportés par un porte-rouleaux.
Le lent mouvement de rotation du support porte-rouleaux est transmis par le motoréducteur à deux ou trois passages.

 

Pompe submersible
Pompe équipée de moteur étanche plongé dans le liquide à pomper.

 

Polyéthylène UMWHPE
Polyéthylène ayant un poids moléculaire élevé (> 1 000 000) avec une très grande résistance aux chocs.
Ce type est moins rigide et plus résistant aux chocs que les PE ayant des poids moléculaires plus bas, donc on peut mieux l’utiliser pour des applications avec des collisions répétées.
QUALITÉS
bonne résistance aux chocs même à des basses températures
résistances chimiques élevées typiques des matériaux à base de polyoléfines
résistance élevée à l’abrasion
bas coefficient de frottement
DÉFAUTS
Faibles résistances mécaniques par rapport aux technopolymères : traction, flexion, compression, etc. et thermiques. Il est moins rigide par rapport aux PE ayant un poids moléculaire plus bas.
APPLICATIONS
Mécaniques: le faible coefficient de frottement, la résistance élevée à l’usure et la non hygroscopicité contribuent à rendre ce produit approprié aux roulements ou à d’autres parties mécaniques avec des charges non élevées, même usinant dans l’eau.
Alimentaires: il est inerte du point de vue physiologique et approuvé pour l’usage au contact des aliments par les différents Organismes.
Il s’agit d’un matériau très exploité grâce à cette caractéristique dans la construction de machines alimentaires, pompes à liquides alimentaires, etc.
Électriques: il est de plus en plus utilisé dans ce secteur grâce à ses très bonnes caractéristiques diélectriques et à la stabilité aux intempéries.
Chimiques: résistance élevée aux solvants, graisses, huiles, paraffines, acides et alcalis. Il est utilisé pour des composants de l’industrie chimique.
Température d’usage: de -50°C à 120°C

 

Polymère
Macromolécule, à savoir une molécule ayant un poids moléculaire élevé, qui se compose d’un grand nombre de petites molécules (les monomères) égales ou différentes (copolymères) unies à chaîne en répétant le même type de lien.

 

Polypropylène (PP)
Polymère produit en partant du propylène, dérivant de combustibles fossiles (pétrole, gaz et charbon).
Les résistances mécaniques du PP sont supérieures par rapport à celles du PE. Il résiste aux alcalis et aux acides, donc il est utilisé dans l’industrie chimique pour des parties soumises à des efforts relativement modestes.
QUALITÉS
Résistances chimiques élevées
Résistance à la traction, élevée parmi les polyoléfines
Faible poids spécifique
Facile à usiner tant avec des machines que pour le soudage
DÉFAUTS
Faibles résistances mécaniques par rapport aux technopolymères : traction, flexion, compression, etc. et thermiques. Il est plus rigide et moins résistant aux chocs par rapport aux PE.
APPLICATIONS
Mécaniques: il est même utilisé pour des pièces mécaniques dans des milieux corrosifs ; par rapport aux polyéthylènes à poids moléculaire élevé, il a plus de résistance à la traction que le PE H.M.W.
Alimentaires : il est inerte du point de vue physiologique si en couleur naturelle et est approuvé pour l’usage au contact des aliments.
Électriques: il est de plus en plus utilisé dans ce secteur grâce à ses bonnes caractéristiques diélectriques et à la stabilité aux intempéries.
Chimiques: on utilise davantage le PP dans l'industrie chimique, pour sa résistance élevée aux acides et aux alcalis ; à cause de sa résistance supérieure à la température par rapport au PVC, il est utilisé pour des composants de l’industrie chimique galvanique et pétrochimique pour construire des vannes, des brides, des engrenages, etc. Il est inapproprié pour l’usage avec des acides oxydants en concentrations élevées.
Température d’usage: de 4°C à 70°C

 

PPS - Sulfure de polyphénylène (exemple : RYTON®)
Le sulfure de polyphénylène PPS est un technopolymère pour des applications technologiques à température élevée.
Cette famille de résines se distingue par une processabilité optimale et possède un comportement qui ressemble beaucoup à celui des thermodurcissables renforcés puisque, si on l'associe à plusieurs charges (fibres de verre, charges minérales, pigments), elle a des caractéristiques mécaniques, chimiques et d’auto-extinction exceptionnelles. Le PPS est une combinaison de caractéristiques uniques.
ASPECTS CHIMIQUES
Le PPS est un polymère thermoplastique cristallin aromatique, ayant une structure symétrique à chaîne linéaire qui se compose d’anneaux de benzène pararemplacés et d’atomes de soufre.
Le processus de polymérisation a été mis au point par la Phillips Petroleum Company (USA) et réside en une réaction entre p-dichlorobenzol et sulfure de sodium dans un solvant polaire. Le PPS qui s’obtient de la polymérisation se présente sous forme de fine poudre blanche ayant son point de fusion à 288°C environ.
Lorsque ce polymère est chauffé à une température suffisamment élevée et en la présence d’air, ses chaînes moléculaires subissent une extension et un processus de réticulation se produit leur donnant des caractéristiques mécaniques remarquables.
RÉSISTANCE AUX AGENTS CHIMIQUES
Le PPS est caractérisé par une résistance optimale aux agents chimiques : il est notamment insoluble dans tout solvant en dessous de 200°C. Le PPS a donc une résistance chimique exceptionnelle, prouvée par la constance des valeurs de résistance à la traction après une exposition à 93°C durant jusqu’à 3 mois. Il est quand même possible d’attaquer le PPS avec quelques catégories de substances chimiques telles que : les agents oxydants, les acides forts, les halogènes, les amines et certains hydrocarbures chlorurés.
L’eau est très peu absorbée par le PPS (< 0,05%), qui a également une bonne résistance à l’hydrolyse en eau chaude.

 

PTFE
Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est le polymère du tétrafluoroéthylène.
Il est plus largement connu par les dénominations commerciales Téflon, Fluon, Algoflon, Hostaflon, où l’on ajoute des composants stabilisants et fluidifiants au polymère.
Il s’agit d’une matière plastique lisse au toucher et résistante aux températures élevées (jusqu’à 200°C et au-delà) ; elle est utilisée dans l’industrie pour couvrir des surfaces soumises à de hautes températures auxquelles on demande d’être « antiadhésives » et d’avoir une bonne inertie chimique.
Matériau fluoré largement utilisé pour ses résistances chimiques optimales, ayant pourtant de faibles propriétés mécaniques.
Sa déformation, même sous des poids très limités, le rend utile pour les joints.
QUALITÉS
Résistances chimiques élevées
Résistance optimale tant aux basses qu’aux hautes températures, jusqu’à 260° C
Faible inflammabilité
Bas coefficient de frottement
DÉFAUTS
les résistances mécaniques, telles que la traction et la compression sont faibles, notamment la résistance à la déformation sous poids est très basse.
APPLICATIONS
Mécaniques: grâce à son faible coefficient de frottement, il peut être utilisé pour des roulements seulement s’ils supportent une charge basse.
Alimentaires: il est inerte du point de vue physiologique et approuvé pour l’usage au contact des aliments par certains Organismes, alors que d’autres Pays ont douté de ce type d’usage au contact des aliments.
Électriques: il est de plus en plus utilisé dans ce secteur grâce à ses très bonnes caractéristiques diélectriques, à l’auto-extinction et à la stabilité aux intempéries.
Chimiques: une caractéristique typique des polymères fluorés est la résistance chimique très élevée aux acides et aux alcalis. Il est utilisé pour des composants de l’industrie pétrochimique et chimique.
Température d’usage: de 4°C à 260°C

 

PVDF
Le polyfluorure de vinylidène est un polymère fluoré très récent. Comme pour les fluorés, la résistance chimique est sa caractéristique principale. Ses caractéristiques mécaniques sont bien supérieures par rapport à celles du PTFE et il ne subit aucune déformation sous une charge.
QUALITÉS
Il maintient les résistances chimiques élevées typiques des matériaux fluorés.
Il possède des résistances mécaniques plus élevées que le PTFE, pour ce qui est de la traction et de la compression.
Résistance optimale tant aux basses qu’aux hautes températures, jusqu’à 160° C, ainsi qu’aux rayons U.V.
Stabilité dimensionnelle très bonne
Faible inflammabilité
Bonne résistance à l'usure
DÉFAUTS
La résistance aux températures élevées est inférieure par rapport au PTFE (160°C).
Coefficient de dilatation thermique linéaire assez élevé. Ils ne sont que partiellement compatibles avec les cétones, les esters, les éthers, les bases organiques et les solutions alcalines.
APPLICATIONS
Chimiques: une caractéristique typique des polymères fluorés est la résistance chimique très élevée aux acides et aux alcalis.
Il est utilisé pour des composants de l’industrie pétrochimique et chimique.
Alimentaires: il est inerte du point de vue physiologique si en couleur naturelle et est approuvé pour l’usage au contact des aliments par les différents Organismes. Il s’agit d’un matériau très exploité grâce à cette caractéristique dans la construction de machines alimentaires, pompes à liquides alimentaires, etc.
Électriques: il est de plus en plus utilisé dans ce secteur grâce à ses très bonnes caractéristiques diélectriques, à l’auto-extinction sans addition d’halogènes et à la stabilité aux intempéries.
Mécaniques: il est approprié pour les roulements travaillant même dans l’eau grâce à son faible coefficient de frottement.
Température d’usage: de -40°C à 160°C